取决于工件的形状和电极的形式，电阻焊接过程可以如下所述被分为几个变种：
点焊是通过直接用尖头电极施加相反的力量加入金属片电阻焊接工艺。 电流和发热是由电极的形式进行本地化。 焊点尺寸通常由电极尖端接触区域限定。
点焊是汽车工业组装汽车机构和大型部件的主要连接过程。 它也广泛用于制造家具和家用设备等。
点凸焊是用于通过直接与专门设计的，以适应工件的形状电极施加相反的力与凸起接合金属部件或片材的电阻焊接工艺。 电流和发热是由工件或者与它们的自然形状或具有特殊设计的凸部的形状本地化。 大变形
或坍塌将发生在工件意味着较高的工艺/机械动力学的突出部。
点凸焊机被广泛应用于电器，电子，汽车，建筑等行业和制造业的传感器，阀门和泵等。
缝焊机是连续加入金属片电阻焊接过程中，往往通过直接与由旋转轮电极施加对立势力不漏，缝缝。 电流和发热是由电极轮的外周形状进行本地化。
缝焊在集装箱制造，散热器和热交换器等主要应用于
对焊是通过直接与电极装夹工件施加敌对势力在两端连接厚的金属板或条的电阻焊接工艺。 工件被加热后锻造操作应用。常没有熔融发生，从而可以得到固态焊接。
对接焊接生产轮辋，钢丝接头及铁路轨道接头等的应用
点焊机一种特殊的电阻焊接方法，其中焊接仅与一个电极从一侧访问到焊接区有或没有从另一侧的垫板制成。 低焊接力，通常使用，这限制了单面(单面)点焊到相对薄的片材的接合。
是粘接和电阻焊接组合连接过程。 粘合剂被施加到片材的接合面被焊接，并且随后电阻点焊是在粘合剂固化之前通过片制成。 关节可具有从点焊和良好的刚度从粘接强度好。十字丝焊接
是通过直接与平时持平电极施加相反的力量在十字接头连接杆或电线的电阻焊接工艺。 电流和发热是在交叉的条或线的接触点的局部。 十字丝焊接，广泛应用于建筑，电气行业，以及制造业的金属丝网。
是在一个单一的焊接与一个电极直接连接到焊接区做了特别的电阻焊接工艺，而另一个电极是在距离偏移，但仍进行沿工件的电流。焊接系列
是一种特殊的电阻焊接工艺，其中两个焊接在同一时间用两个电极在距离偏移，但仍进行沿着两个焊缝之间的工件的电流进行。微型电阻焊
指的是电阻焊接过程用于接合微或小型化的组件，它们在原则上可以是任何上述方法的变体，但在微观尺度。电阻焊接参数
电阻焊接的原理是，其中根据如下述式中所表示的三个基本因素是产生的热量Q的焦耳加热法：
其中I是电流通过的金属组合，R是碱金属和接触界面的电阻，t是电流流动的持续时间/时间。
其原理似乎很简单。 然而，当在实际的焊接过程运行时，有许多参数，一些研究人员已经确定了超过100个，以影响电阻焊接的结果。 为了具有电阻焊接技术的一个系统的认识，我们已进行了大量的实验测试，
并总结了最有影响的参数分为以下八种类型：
1)焊接电流
焊接电流是电阻焊接其通过平方的功率确定为所示的公式中的发热体的最重要参数。 迅速随焊接电流的焊接熔核尺寸的增加，但过高的电流将导致驱逐和电极劣化。 下图显示了典型类型的电阻焊接施加包括单相
交流电流(AC)的焊接电流仍处于生产中最用的三相直流(DC)，所述冷凝器排出(CD)，以及新开发的中频逆变直流。 通常根均焊接电流的平方(RMS)值在机床参数设置和过程控制中使用。 它往往是焊接工程师的单调乏
味的工作找到每个焊接中的应用优化的焊接电流和时间。
2)焊接时间
的发热体是成正比的焊接时间。 由于从焊接区的基本金属和在电极上，以及从自由表面到周围环境的热损失，最小焊接电流，以及最小焊接时的热传递，将需要进行焊。 如果焊接电流过低时，简单地增加焊接时
间单独不会产生焊缝。 当焊接电流足够高，随着焊接时间，直到它到达一个大小相似的电极末端接触区域的焊点熔核的尺寸增加。 如果焊接时间被延长，会发生驱逐或在最坏的情况下，电极可能会粘到工件上。
3)焊接力
焊接力影响的电阻由其上在界面和上接触面积的接触电阻影响焊接过程中由于材料的变形。 工件必须在焊接区有一定的力被压缩，以使电流的通路。 如果焊接力过低，可能在开始焊接电流由于事实，即接触电阻
过高，导致迅速产生热量后，立即发生驱逐。 如果焊接力高，接触面积就会变大从而导致低的电流密度和低的接触电阻，这将减少热量的产生和焊点熔核的大小。 在凸焊时，焊接力使投影在工件，这改变了接触面积
从而接触电阻和电流密度的崩溃。 这进一步影响了热量的发展和焊接效果。
4)接触电阻
在焊接界面处的接触电阻是相关材料的最有影响的参数。 但是它具有与过程参数高度动态的相互作用。 下图显示了在不同温度和不同的压力低碳钢的测量接触电阻??。 我们注意到，接触电阻通常随温度的升高
而减小，但具有300℃左右的局部隆起，并将其与增加的压力几乎成比例地减小。 所有的金属在微观尺度上粗糙的表面。 当焊接力增大时，由于表面粗糙凹凸的变形的接触压力增大，从而在界面处增加实际的接触面
积。 因此在界面减小从而降低了产生的热量和焊点熔核的大小的接触电阻。 在金属表面上，也有氧化物，水蒸汽，油，污垢和其它污染物。 当温度升高时，一些表面污染物(主要是水和油基的)的将在第一耦合周期
被烧掉，并且金属也将在高温下软化。 因此，接触电阻通常随温度的升高而降低。 即使接触电阻具有仅在第一耦合周期最显著的影响，其对热分布具有决定性的影响，由于在初始热产生和分布。
5)材料的性质
几乎所有的材料特性与添加到电阻焊接过程的动态温度变化。 材料的电阻率影响的发热。 的热导率和热容量的影响的热传递。 在金属如银和铜的具有低电阻率和高的热导率，则即使在高焊接电流产生的热量很
少，也迅速地转移了。 他们是相当困难与电阻焊焊接。 另一方面，它们可以是用于电极材料好。 当不同的金属被焊接，更多的热量会在具有较高电阻率的金属来产生。 这应在设计中凸焊焊接部分，并选择在点焊电
极的形式时，必须考虑。 材料的硬度也影响接触电阻。 由于粗糙表面的凹凸是更困难较硬金属(具有较高的屈服应力)，将导致在相同的焊接力更高的接触电阻变形，导致更小的实际接触面积。 电极材料也已被用来
影响在电阻焊接的热平衡，特别是用于连接灯和有色金属。
6)表面涂层
最表面涂层施加于腐蚀的保护或作为进一步的表面处理的基板。 这些表面涂层往往复杂化的焊接工艺。 特殊工艺参数的调整必须根据个人类型的表面涂层制成。 一些表面涂层被引入用于促进困难的材料组合的
焊接。 这些表面涂层策略性选择带来的热平衡到焊接界面。 大部分的表面涂层的将焊接期间被挤掉，一些将保持在焊接界面作为钎焊金属。
7)几何形状和尺寸
几何形状和电极和工件的尺寸是很重要的，因为它们影响的电流密度分布，从而电阻焊接的结果。 的电极在点焊几何控制电流密度和由此产生的焊点熔核的大小。 金属片的厚度不同的需要不同的焊接电流和其
他工艺参数设置。 工件的局部投影几何设计是在凸焊，应连同材料特性接合不同金属特别是当被认为是关键。 原则上，压花或突起应以获得在焊接界面更好的热平衡被放置在与下电阻率的材料。
8)焊接机的特点
焊接机的电和机械特性对电阻焊接过程的显著影响。 电特性包括焊接电流和磁/电感损耗由于焊接窗口的大小和磁性体的在喉部量的动态反应时间。 作为总焊接时间往往极短的焊接机的向上斜坡时间可以是在微
电阻焊接非常关键的。 在点焊磁损耗是要考虑在过程控制的重要因素之一。 机械特性包括速度和电极的后续的加速度以及装载帧/臂的刚度。 如果电极的后续太慢，可能容易发生在凸焊驱逐。 下面示出了该图中测
得的投影焊接工艺的工艺参数，其中包括焊接电流，焊接力和电极，其中，所述尖锐运动对应于工件的突起的崩溃的位移的动态曲线。
